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　　密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間很重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。
　　液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥通常在生膠后，炭黑前加入。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間增加，能耗增加，液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。
　　在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開(kāi)煉機(jī)短得多。符合混煉質(zhì)量要求，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短，它的加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)影響生產(chǎn)效率。混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易造成膠料過(guò)煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，也有可能會(huì)出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。