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無錫市拉丁機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠密煉機,開煉機
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常見問題
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關(guān)于開煉機常見故障的原因分析

       開煉機常見故障的原因分析如下:
       1、裝料不當:過多或過少的原料裝入設(shè)備,會導(dǎo)致橡膠與添加劑的比例不合適,從而影響加工質(zhì)量。
       2、溫度過高或過低:溫度過高會導(dǎo)致橡膠燒焦或變性,溫度過低則會導(dǎo)致橡膠變硬難以加工,因此需要控制好設(shè)備的溫度。
       3、過載:如果將過多的橡膠或添加劑放入設(shè)備,會導(dǎo)致機器過載而停機。
       4、機械故障:機器的零部件或液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,也會導(dǎo)致開煉機停機。
       5、電氣故障:電路板、電機、傳感器等電氣元件出現(xiàn)故障,也會導(dǎo)致設(shè)備停機。
       6、操作不當:錯誤的操作方式也會導(dǎo)致設(shè)備停機或加工質(zhì)量下降,如操作不當導(dǎo)致撞壞設(shè)備內(nèi)部零部件等。
       針對這些故障,可以采取以下措施:嚴格按照操作規(guī)程進行操作,定期檢查開煉機及電氣系統(tǒng)的運行狀況,保持機器的清潔和潤滑,避免過載和裝料不當,及時處理機械故障和電氣故障等。
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